ຕົວແບບ | HZ-S0206 |
ອຸນຫະພູມສີ / ສີ | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
ຈັບຄູ່ແຖບແສງສະຫວ່າງ | 2216-240-24V-3mm |
CRI | 90 |
ແຮງດັນ (V) | 24 |
ກະແສໄຟຟ້າ (A) | 0.48 |
ພະລັງງານ (W/m) | 5 |
lm/ຄວາມຍາວຄື້ນ | 107 |
108 | |
໑໑໓ | |
໑໒໖ | |
໑໓໐ | |
ຂະໜາດ (ມມ) | 2.5×6 |
ຄວາມຍາວມາດຕະຖານ | 5000mm |
ຫນ່ວຍຮັບການຕັດ (ມມ) | 25 |
ການຈັດອັນດັບ IP | IP67 |
1.ການເລືອກຊິບ: ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງຄວາມສະຫວ່າງ, ອຸນຫະພູມສີ, ດັດຊະນີການສະແດງສີແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆໃນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ຊິບ LED SMD ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຊື້ຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຊິບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຕົວຢ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແລະ optical ໄດ້ມາດຕະຖານ.
2.Circuit Board Procurement: ເລືອກກະດານ FPCB ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມ, ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງອຸນຫະພູມ, ການນໍາແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ, ແລະຊື້ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ capacitors ແລະ resistors, ທັງຫມົດຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
3.Auxiliary Material Procurement: ຊື້ອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ: ກາວ 3M ສໍາລັບການປະກອບເສັ້ນດ່າງ, solder paste ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະກາວສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະປົກປັກຮັກສາ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຫນືດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງເຂົາເຈົ້າກົງກັບຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນດ່າງ.
1.Solder Paste ການພິມ: ແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງ pad ຂອງຄະນະວົງຈອນ FPCB. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພິມ solder paste ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອີງຕາມການ preset template, ຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງຂອງ solder paste ໄດ້ຖືກຮັບປະກັນໃຫ້ເປັນເອກະພາບແລະຖືກຕ້ອງ, ວາງພື້ນຖານທີ່ດີສໍາລັບການ patching bead ຕໍ່ມາ.
2.Bead Patching: ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງເຄື່ອງຈັດວາງອັດຕະໂນມັດ, ລູກປັດ SMD LED ທີ່ຊື້ໄດ້ຖືກຕິດຢູ່ຢ່າງໄວວາແລະຖືກຕ້ອງກັບແຜ່ນທີ່ພິມອອກດ້ວຍແຜ່ນ solder ຕາມຮູບແບບການອອກແບບ. ຂະບວນການ patching ແມ່ນຕິດຕາມກວດກາໂດຍລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຕະຫຼອດຂະບວນການ, ແລະການ deviations ເລັກນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ.
ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາດ້ວຍມືຢູ່ໃນແຖບ LED ທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານ.
1.ການຕັ້ງຄ່າພາຣາມິເຕີ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກປັດ, ລະມັດລະວັງປັບຕົວກໍານົດການຂອງແຕ່ລະເຂດອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງ solder reflow, ລວມທັງອຸນຫະພູມ preheating, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມ reflow ສູງສຸດແລະອັດຕາການເຢັນ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
2.ການປະຕິບັດການເຊື່ອມ: ວາງແຜ່ນວົງຈອນປິດໃສ່ສາຍແອວ conveyor ຂອງເຄື່ອງ soldering reflow. ໃນຂະນະທີ່ກະດານວົງຈອນໄດ້ຜ່ານພື້ນທີ່ preheating, reflow ແລະ cooling ໃນທາງກັບກັນ, ການວາງ solder ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະ melt ແລະ solidify, realizing ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງ beads ແລະຄະນະວົງຈອນໄດ້. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສະຖານະການແລ່ນຂອງອຸປະກອນ.
1.ການກວດກາສາຍຕາ: ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາເບື້ອງຕົ້ນຂອງແຖບເຊື່ອມເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າມີເຄື່ອງເຊື່ອມສະເໝືອນ, ຂາດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະລູກປັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນລູກປັດຖືກເສຍຫາຍ ຫຼື ຖືກຍ້າຍອອກ, ແລະ ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ຄວາມບົກພ່ອງດ້ານລັກສະນະອື່ນໆຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. .
2.Power-on Test: ເຊື່ອມຕໍ່ແຖບກັບແຫຼ່ງສະຫນອງພະລັງງານ 24V ທີ່ເຫມາະສົມ, ສັງເກດເບິ່ງສະພາບແສງສະຫວ່າງຂອງລູກປັດ, ກວດເບິ່ງວ່າແສງສະຫວ່າງມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ບໍ່ວ່າຈະມີແສງ stroboscopic ແລະອຸນຫະພູມສີແມ່ນປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ຫມາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງແລະຈັດແຈງບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບເພື່ອສ້ອມແປງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
1.Materials Mixing and Processing: ເພີ່ມວັດຖຸດິບຊິລິໂຄນແຂງແລະສານເພີ່ມເຊັ່ນ: vulcanizing agents ກັບ mixer ໃນອັດຕາສ່ວນສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະ stir ແລະ turns ຈົນກ່ວາຊິລິໂຄນແຂງແມ່ນເປັນເອກະພາບຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ສໍາລັບບາງຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງແຖບແສງສະຫວ່າງ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ masterbatch ສີແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອປັບສີ.
2.FPCB ການປະມວນຜົນກະດານປ່ຽນແປງໄດ້:ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ FPCB ທີ່ມີລູກປັດ LED ທີ່ຕິດຕັ້ງແລະສໍາເລັດການ soldering reflow ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປິ່ນປົວອາການຊ໊ອກຜູ້ສູງອາຍຸເພື່ອທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກອາການຊ໊ອກຜູ້ສູງອາຍຸ, ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ FPCB ທັງຫມົດຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຫນັງຕ້ານສະຖິດສໍາລັບການແຍກກະດານແລະແບ່ງອອກເປັນແຖບຍືດຫຍຸ່ນ FPC ດຽວ. ແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຕ່ລະລູກປັດ LED ໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະສິ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດແມ່ນ coiled.
3.Extrusion: ແບ່ງຊິລິໂຄນແຂງທີ່ stirred ແລະເປັນເອກະພາບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງແຖບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ FPC ເຂົ້າໄປໃນ extruder ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ extrusion ຕາຍ, ແລະສົ່ງຊິລິໂຄນແຂງແບ່ງອອກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເປີດເຕົາອົບແລະເຄື່ອງ extruder ແລະເລີ່ມ extrusion ແລະ baking curing. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ extrusion, ການ melt silicone ຢາງຍ້າຍໄປຂ້າງຫນ້າພາຍໃຕ້ການຫມຸນຂອງສະກູແລະຜ່ານການຕາຍຂອງ extruder ໄດ້. ສະກູແລະການຕາຍຂອງ extruder extruder ຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບການ melt ເພື່ອ extrude ມັນເຂົ້າໄປໃນແຂນຫຼືແກະຂອງເສັ້ນດ່າງແສງສະຫວ່າງ neon ຕາມຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຕາຍແລະຫໍ່ແຜ່ນ FPC ຍືດຫຍຸ່ນໃນມັນ.
1.Cooling: ແຖບແສງສະຫວ່າງ neon extruded ທັນທີເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນ: ຖັງນ້ໍາເຢັນຫຼືອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດ, ເພື່ອໃຫ້ຊິລິໂຄນເຢັນຢ່າງໄວວາແລະແຂງແລະຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດໃນເວລາທີ່ extrusion.
2.ຮູບຮ່າງ:ແຖບແສງສະຫວ່າງ neon ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນມີຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງແລະສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ.
1.ຕັດ ແລະ ຕັດ: ຕັດແລະຕັດແຖບແສງສະຫວ່າງ neon extruded ຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸປະກອນຕັດຫຼືເຄື່ອງມືຕັດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດແຖບແສງສະຫວ່າງເປັນຄວາມຍາວມາດຕະຖານ.
2.Inspection ແລະການທົດສອບ: ປະຕິບັດການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການທົດສອບພະລັງງານ, ແລະອື່ນໆກ່ຽວກັບແຖບແສງສະຫວ່າງ neon ກັບ beads ແສງສະຫວ່າງທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອກວດກາເບິ່ງວ່າສະຖານະການການປ່ອຍອາຍພິດແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ, ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆຂອງ beads ແສງສະຫວ່າງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແລະເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
1.Assembly of Accessories: ວາງກາວ 3M ໃສ່ແຖບທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງຕໍ່ໄປ. ສໍາລັບແຖບກັນນ້ໍາ, ການປິ່ນປົວການຜະນຶກເພີ່ມເຕີມຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະແຂນກັນນ້ໍາ, ຢາງຢາງແລະອົງປະກອບອື່ນໆຈະຖືກເພີ່ມ.
2.ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງ: ລົມແລະຫຸ້ມຫໍ່ເສັ້ນດ່າງໃນລັກສະນະເປັນລະບຽບຕາມຄວາມຍາວມາດຕະຖານເຊັ່ນ: 5000mm ຕໍ່ມ້ວນ, ໃສ່ແຜ່ນພາດສະຕິກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ carton, ຕິດປ້າຍຜະລິດຕະພັນ, ຊີ້ບອກສະເພາະ, ຮູບແບບ, ວັນທີຜະລິດແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍ. ເຂົາເຈົ້າໄປສາງສໍາລັບການເກັບຮັກສາ, ລໍຖ້າການຂົນສົ່ງ.